Poliamid, poliuretan, polietylen, teflon. Każdy w kilku odmianach i rodzajach. Każdy ma swoje zalety i ograniczenia. Jak więc wybrać przewód pneumatyczny, tak by pasował do danych warunków? Wystarczy poznać dobrze każdy z materiałów, by wybór okazał się bardzo prosty. Sprawdź czym się różnią i do czego najlepiej nadają się różne przewody.
Wiemy dobrze, że nie ma jednego przewodu pneumatycznego, nadającego się do każdej aplikacji. Zapewne nikogo to nie dziwi. Dzięki specyficznym cechom każdy przewód będzie spełniać określone wymagania.
Scharakteryzujmy więc każdy z materiałów. To pozwoli nam porównać je ze sobą, pokazać ich mocne i słabe strony.
Tekalan - poliamid PA 12 (DIN74324-73378)
Poliuretan - PU
Polietylen - PE
Teflon - PTFE
Rilsan – poliamid PA11
W tej formie, na pierwszy rzut oka widać różnice. Teflon np. jest niezaprzeczalnym liderem jeśli chodzi o dopuszczalne temperatury. Nie zawsze jednak potrzebujemy przewodu do tak ekstremalnych zdań. Dodatkowo przewody PTFE nie nadają się do aplikacji w których czynnikiem jest tlen i nasycona para pod ciśnieniem.
O ile Tekalan sprawdza się w pojazdach - gdzie zakres temperatur i odporność chemiczno-fizyczna zapewnia dobrą pracę - o tyle już w aplikacjach ruchomych niekoniecznie. Zastosowanie tak sztywnego przewodu do choćby prowadnika w robotyce może nastręczać wiele problemów natury technicznej.
Do pomieszczeń o dużej wilgotności, gdzie istnieje ryzyko narażenia biologicznego w postaci grzybów (pleśń) zalecanym tworzywem jest polietylen. Ma on jednak ograniczoną temperaturę stosowania, jeżeli przewód będzie osiągał temperatury z zakresu poniżej 0 lub powyżej 35°C należałoby zastanowić się nad poliuretanem.
Przed każdą taką zmianą należy wykonać rachunek korzyści i strat. Czy narażenie biologiczne jest tak bardzo nasilone, że zniszczy przewody szybciej niż zbyt wysoka (lub niska) temperatura? Czy temperatura jest ważniejsza niż elastyczność - szczególnie w przypadku ruchomych instalacji?
Przy doborze przewodów powinniśmy także pamiętać o bardzo istotnym i charakterystycznym dla każdego tworzywa współczynniku korekcji temperaturowej. Jest to liczbowe przedstawienie wpływu temperatury na wytrzymałość ciśnieniową przewodu. Zazwyczaj producenci przedstawiają współczynnik korekcji w formie tabelarycznej w odniesieniu do temperatury bazowej 23°C dzięki czemu możemy w łatwy i szybki sposób określić czy zamian temperatury przewodu wpływają na jego pracę w układzie pneumatycznym. Poniżej przykładowe tabele.
Współczynnik korekcji temperaturowej dla Poliamidu PA 12:
| -20°C | 0°C | 23°C | 30°C | 40°C | 50°C | 60°C | 70°C | 80°C |
| 1,87 | 1,4 | 1 | 0,84 | 0,7 | 0,6 | 0,52 | 0,47 | 0,42 |
Współczynnik korekcji temperaturowej dla Poliuretanu typ H:
| -20°C | 0°C | 23°C | 30°C | 40°C | 50°C | 60°C |
| 1,87 | 1,4 | 1 | 0,84 | 0,7 | 0,6 | 0,52 |
Współczynnik korekcji temperaturowej dla PTFE (Teflon):
| od -20°C do 40°C | od 40°C do 100°C | od 100°C do 150°C | od 150°C do 200°C | od 200°C do 260°C |
| 1 | 0,8 | 0,6 | 0,2 | 0,1 |
Jak posługiwać się współczynnikiem korekcyjnym? Producenci przewodów podają dla każdej średnicy przewodu dwa istotne parametry:
Oba te parametry podawane są w odniesieniu do temperatury np.: 23°C. Jeżeli znamy temperaturę panująca w miejscu aplikacji przewodu pneumatycznego wystarczy wartość ciśnienia z tabeli przemnożyć przez wartość współczynnika dla danej temperatury i otrzymujemy ciśnienia zredukowane o warunki temperaturowe pracy przewodu.
Wartości zaprezentowane w tabelach powyżej mogą się różnić w zależności od składu chemicznego tworzywa użytego do produkcji przewodów oraz producenta. Przed przystąpieniem do obliczenia korekcji temperaturowej należ każdorazowo korzystać z tabel zamieszczanych w katalogach producentów.
Jeśli masz wątpliwości, który przewód będzie najlepszym rozwiązaniem w Twojej sytuacji - koniecznie skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy w doborze.
