Chcesz dobrać przewód z tworzywa sztucznego do sprężonego powietrza? Potrzebujesz bezpiecznego i trwałego rozwiązania, które będzie pracowało przy Twojej aplikacji? Sprawdź więc 4 podstawowe czynniki, które pozwolą Ci wybrać to czego potrzebujesz.
Dobry wybór rzadko jest dziełem przypadku. Szczególnie w branży przemysłowej nie można zdać się na ślepy los. Musisz wiedzieć jakie rozwiązanie będzie pasować do Twoich potrzeb. Nie można kupić pierwszego lepszego przewody do sprężonego powietrza, mając nadzieję, że będzie on działał. Aby mieć pewność, że wybrało się właściwie, należy poznać możliwości przewodów. Ich mocne i słabsze strony oraz ich przeznaczenie – wtedy wybór stanie się prostszy.
Każdy producent przewodów pneumatycznych w swoich katalogach podaje bardzo istotny dla naszego doboru parametr – jest to wartość ciśnienia z jakim przewód może pracować. Opisywany jako „ciśnienie robocze” mówi nam o wartości ciśnienia jakie przewód długotrwale wytrzymuje.
Ciśnienie robocze jest zazwyczaj czterokrotnie niższe od ciśnienia rozrywającego, które definitywnie niszczy przewód. Oba parametry są podawane w odniesieniu do konkretnej temperatury – dla przewodów z tworzyw sztucznych produkowanych przez włoską firmę ZEC jest to temperatura 23°C. Tak duży margines bezpieczeństwa sprawia że nawet przypadkowa awaria reduktorów nie powinna doprowadzić do uszkodzenia przewodu. Natomiast warto pamiętać, aby stosować przewód w jego ciśnieniu roboczym, a nie maksymalnym.
Przewody pneumatyczne wykonane z tworzyw sztucznych są bardzo wrażliwe na zmiany temperatur. Takie właściwości posiada materiał z jakiego zostały wykonane. Nie można mieć wszystkiego, dlatego zawsze należy pamiętać o tym czynniku.
Znajomość tego zjawiska i jego wpływu na parametry przewodu pozwala nam tak dobrać przewód pneumatyczny by wyeliminować wpływ temperatury na przewód. Jak to się robi? Każdy producent podaje współczynnik korekcji temperaturowej – pisaliśmy o niej w innym artykule o przewodach pneumatycznych. Jedni podają go w formie tabelarycznej, jako liczbowy wskaźnik obniżenia ciśnienia roboczego inni w formie graficznego wykresu z którego należy odczytać szukane wartości.
Firma ZEC dla ułatwienia nam pracy podaje współczynnik dla każdego zastosowanego tworzywa w formie tabelarycznej. Znając temperaturę jaka panuje w miejscu aplikacji przewodu, możemy określić, o ile zmieni się nam ciśnienie robocze, jakie długotrwale wytrzyma przewód.
Bardzo istotne w doborze przewodów jest określenie parametrów fizycznych środowiska w jakim będzie pracował przewód. Jest to o tyle istotne, że każdy z materiałów użytych do budowy przewodu pneumatycznego ma inne właściwości fizyczne oraz charakteryzuje się inną odpornością na czynniki środowiskowe czy chemiczne.
Prześledźmy przykładowe rodzaje materiałów użytych do produkcji przewodów pneumatycznych pod kątem odporności na czynniki zewnętrzne:
Już pobieżne przeanalizowanie surowca do produkcji przewodów mówi nam bardzo dużo o ich właściwościach. Należy jednak pamiętać, że dokładne dane techniczne z uwzględnieniem odporności środowiskowej prezentują producenci w katalogach technicznych. Ta krótka charakterystyka ma nakreślić ogólną koncepcję każdego z materiałów. Wszystko po to, by można było wybrać rodzaj przewodu pod względem działania w aplikacji - odpowiadając na takie pytania jak: czy przewód będzie pracował cyklicznie zginany, czy będzie poddawany drganiom, czy będzie pracował w wilgoci, czy będzie pracował poza budynkiem (UV) itd.
Sprawa bardzo istotna, jeżeli używamy przewodów giętkich do modernizacji fragmentu sieci zasilającej w sprężone powietrze dobudowując kolejne przyłącze do zasilania maszyny. Nie zawsze dobieramy przewód do aplikacji mając już wcześniej określoną jego średnicę. Czasami będziemy zmuszeni poznać przepływ powietrza i dobrać przewód tak by nie był elementem dławiącym w modernizowanej instalacji.
Musimy zdawać sobie sprawę z faktu, że zły dobór średnicy przewodów do zakładanego przepływu może generować niepotrzebne koszty. W przemyśle dużo mówi się o kosztach przesyłu sprężonego powietrza określając je jako wartość spadków ciśnienia w sieci – czyli różnicy między ciśnieniem powietrza za głównymi filtrami sprężarki, a ciśnieniem w najbardziej obciążonym punkcie sieci.
Przyjmuje się, że całkowity spadek ciśnienia, czyli opór przepływu sprężonego powietrza na badanym odcinku nie powinien przekraczać wartości 0,2 bar. Wartości wykraczające powyżej podanej wielkości powodują podnoszenie kosztów z powodu konieczności utrzymywania wyższej wartości ciśnienia w układzie, a więc i zwiększeniem zapotrzebowania na energię elektryczną przez sprężarki i osprzęt sprężarkowy. Z kolei dużo niższe wartości od podanej wiążą się z dużymi nakładami na modernizacje rurociągów (zmiany średnic na większe) co też nie jest korzystne – prowadzi bowiem do podniesienia kosztów instalacji, zwiększeniu ilości powietrza potrzebnego do jej napełnienia, a więc także wzrostu kosztów energii elektrycznej.
Wybierając przewód pneumatyczny do danej aplikacji należy zwrócić uwagę na te cztery czynniki – temperaturę, ciśnienie, środowisko oraz przepływ. Jeśli będziemy dokładnie wiedzieć jakie warunki będą panować w danym miejscu spokojnie będziemy mogli dobrać odpowiedni przewód sprężonego powietrza.
Jeżeli jesteś zainteresowany modernizacją układu sprężonego powietrza z wykorzystaniem technologii rur z tworzyw sztucznych – nasi inżynierowie przygotują dla Ciebie projekt instalacji z uwzględnieniem wszystkich powyższych aspektów.
